J系列计量泵传动箱作为核心传动部件，其维护质量直接影响泵的计量精度和运行稳定性。下面针对常见故障现象提供具体拆卸维修方法。
1. 计量泵完全不排液怎么办？
原因分析：可能由吸入高度过高、管道阻塞或漏气导致。传动箱内部偏心轮或连杆机构损坏也可能导致柱塞完全无往复运动。
解决方法：首先检查吸入高度不超过产品允许值(通常≤2m)。然后拆卸吸入管道检查清洁度，更换破损的密封垫片。若问题依旧，需拆开传动箱侧盖，检查偏心轮和连杆机构是否正常运转。若发现轴承磨损或连杆变形，需更换相应部件。
2. 排液量不足怎么处理？
原因分析：常见原因包括吸入管道局部阻塞、阀球阀座磨损、电机转速不足等。传动箱内冲程调节机构松动也会导致冲程长度不足。
解决方法：先检查并清洁吸入管道。然后拆卸阀组检查阀球阀座间隙，磨损超标应更换(标准间隙≤0.1mm)。最后打开传动箱调节盖板，检查并紧固冲程调节机构，确保调节螺杆无松动，偏心轮定位准确。
3. 排出压力不稳定如何维修？
原因分析：通常由阀组卡阻或漏气导致。传动箱内润滑油不足或变质也会造成运动部件阻力不均。
解决方法：首先拆卸并清理吸排阀组件，确保阀球活动自如。然后检查传动箱油位和油质，按说明书要求更换润滑油(J系列通常使用ISO VG68齿轮油)。若问题持续，需检查传动箱内轴承和导向套磨损情况，必要时更换磨损件。
4. 传动箱异常噪音怎么排除？
原因分析：多数情况下由传动部件磨损或润滑不良引起。偏心轮轴承、连杆轴承或导向套磨损都会产生异常噪音。
解决方法：先检查油位并补充润滑油。若噪音依旧，需逐步拆解传动箱：先拆下电机和联轴器，然后拆卸箱体端盖，检查各轴承转动是否平稳。更换磨损轴承时应注意安装方向，并使用专用工具压装。重新装配时需确保各部件配合间隙符合标准(通常0.05-0.1mm)。