FY系列气动浆料泵作为高粘度介质输送设备，停机后的规范保养直接影响设备寿命和下次使用的可靠性。以下针对停机后常见保养需求提供具体操作指导。
1. 泵腔内残留物料如何彻底清理？
原因分析：浆料残留会固化堵塞流道或腐蚀金属部件，特别是含颗粒或腐蚀性成分的介质。
解决方法：首先用配套清洗剂（或溶剂）循环冲洗15-20分钟，拆卸进出口短接后用软毛刷清理阀球座区域。对于粘附顽固的树脂类物料，可用热水（≤80℃）配合尼龙刷清洗，严禁使用金属工具刮擦。
2. 活塞杆与密封件需要检查哪些内容？
原因分析：往复运动的活塞杆易磨损，O型圈和填料可能因介质腐蚀或干燥收缩失效。
解决方法：用手电筒检查活塞杆表面是否有划痕或锈蚀，轻微磨损可用600目砂纸沿轴向抛光。检查所有O型圈的弹性（拉伸后应能迅速回弹），更换发硬或变形的密封件。在密封圈槽内涂抹硅基润滑脂后再组装。
3. 气动系统需要进行哪些保养操作？
原因分析：压缩空气中的水分和杂质会腐蚀气动换向阀，影响下次启动的可靠性。
解决方法：断开气源后，打开储气罐底部排水阀排尽冷凝水。用干燥无纺布擦拭过滤器滤芯，检查减压阀膜片是否完好。长期停用时，应在换向阀进气口加装防尘盖。
4. 设备存放有哪些注意事项？
原因分析：不当存放会导致部件生锈或橡胶件老化加速。
解决方法：将泵体内部注满防锈油（食品级应用使用甘油），活塞杆涂覆润滑脂后用防尘套包裹。存放环境应保持干燥通风，避免阳光直射。建议每隔3个月手动盘动活塞杆2-3次防止密封件粘连。